摩擦生熱而產(chǎn)生的溫度一般低于材料熔點(diǎn)，因此從這個意義上講，超聲波焊接也是“冷’夕連接技術(shù)。

   由于在超聲波焊接時，時間短及薄表面層冷卻快哈默納科超聲焊接諧波CSD-32-50-2A-G，因此獲得的接頭焊接區(qū)是細(xì)晶粒組成的連續(xù)層。

   2.特點(diǎn)

   超聲波焊接有下述特點(diǎn)。

   C1)適用材料較廣，可掛銀。尤其特別適于用其他焊接技術(shù)很難焊接或不能焊接的材料。

   C2)焊接熱影響區(qū)極小，沒有電流穿過焊接區(qū)，無電弧或火花污染，焊接時壓力也小，可對直徑很小的細(xì)絲及厚度很小〔0.015一0.03mm)的薄箔進(jìn)行焊接。

   C3)因?yàn)楹附訒r，無需其他氣體、焊條、焊劑和釬焊料等哈默納科超聲焊接諧波CSD-32-50-2A-G，故無需通風(fēng)排塵設(shè)備。    C4)無須焊前清理及焊后處理〔如退火等)。

   〔5)焊接過程易于實(shí)現(xiàn)自動化。

   C6)目前超聲波焊接對材料厚度有一定要求。

   3.工藝方法

   C1)基本工藝過程兩個工件被夾持在一起，受到硬砧和焊接端頭之間較低的壓力，超聲波能量引入工件頂部，在超聲作用下兩個工件表面因摩擦表面氧化膜破碎并被超聲波清洗表面，露出干凈金屬表面，這種作用是連續(xù)的，使得沒有時間形成阻礙原子接近的新氧化膜，當(dāng)兩表面處于一個原子間距時，就會產(chǎn)生冶金結(jié)合。